1. วินิจฉัยก่อน: เป็นความไม่สมดุลของการเชื่อมโยงหรือไม่
ก่อนที่จะซ่อมแซมข้อบกพร่องในการเจียร ให้ยืนยันว่ามีสาเหตุมาจากความไม่สมดุลของการเชื่อมโยงระหว่างเครื่องอัดรีดและโรงสีเม็ด - หลีกเลี่ยงการซ่อมแซมแบบตาบอด สัญญาณหลักสามประการ:
- เสียงบด:เสียงบดที่คมชัดในระหว่างการทำงานของโรงสีเม็ด-ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามความเร็วของเครื่องอัดรีดและจะรุนแรงขึ้นเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น
- เม็ดไม่สม่ำเสมอ:ทั้งภายใต้-อนุภาคหยาบบด (พองตัวจากวัสดุอัดที่สุกเกินไป) และ-ผงบดละเอียด - อัตราการผ่านคุณภาพต่ำกว่า 70%
- ส่วนประกอบมีความร้อนสูงเกินไปและการติดขัด:แผ่นเจียรและลูกกลิ้งทำงานร้อนผิดปกติ ความต้านทานในการทำงานเพิ่มขึ้น ความดันถังจะผันผวน (เบี่ยงเบนไปจากช่วง 4-6 MPa ปกติ) และจังหวะการปล่อยไม่เป็นระเบียบ
2. สาเหตุที่แท้จริง
- พารามิเตอร์เครื่องอัดรีดที่ผิดปกติ:อุณหภูมิที่สูงกว่า ~160 องศาทำให้เกิดการ-ปรุงอาหารมากเกินไปและจับตัวเป็นก้อน (บดยาก) ความเร็วที่สูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้อัตราการป้อนไม่ตรงกับความสามารถในการบดของโรงงานอัดเม็ด ส่งผลให้ส่วนประกอบต่างๆ เน้นไม่สม่ำเสมอ
- ส่วนประกอบการเชื่อมต่อแบบหลวม:เพลาเชื่อมต่อที่หลวมหรือสลักเกลียวยึดระหว่างโรงสีอัดเม็ดและเครื่องอัดรีดทำให้เกิดการทำงานแบบอะซิงโครนัส การเบี่ยงเบนในการลำเลียงวัสดุ และความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป - ทำให้เกิดเสียงที่ผิดปกติ การสึกหรอ และความล้มเหลวที่แย่ลง
การป้อนเข้าเครื่องอัดรีดอย่างไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความผันผวนของน้ำหนักการเจียร{0}}โดยอ้อม
3. ขั้นตอนการซ่อมแซม (เชื่อมโยงก่อนแล้วจึงเจียร)
- การปิดเครื่องอย่างปลอดภัย:ปิดไฟทั้งสองเครื่อง ถอดปลั๊ก แขวนป้ายเตือน ตรวจสอบเพลาเชื่อมต่อและสลักเกลียวยึด และขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่นเพื่อให้การเชื่อมต่อมีความปลอดภัยและประสานการทำงาน
- ปรับเทียบพารามิเตอร์เครื่องอัดรีด:อุณหภูมิ 120-160 องศา ความดัน 4-6 MPa ความเร็ว 300-380 รอบ/นาที (ค่าตัวอย่างสำหรับประเภทเครื่องจักรนี้ - ยืนยันตามคู่มือเครื่องจักร) รับประกันการสุกของวัสดุที่สม่ำเสมอ การลำเลียงที่มั่นคง และความสามารถในการบดที่ตรงกัน
- ตรวจสอบส่วนประกอบการเจียร:ทำความสะอาดวัสดุที่เกาะติดและสึกหรอเศษจากแผ่นดิสก์และลูกกลิ้ง ซ่อมแซมการสึกหรอเล็กน้อยด้วยเครื่องมือพิเศษ กำหนดช่องว่างการเจียรให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน (0.1-0.3 มม.)
- การทดสอบวงปิด-:ไม่-โหลดรันก่อน - ไม่มีเสียงการบดที่ผิดปกติและเม็ดสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเติมวัตถุดิบจำนวนเล็กน้อยเพื่อทดลองการผลิตเพื่อยืนยันว่าข้อบกพร่องได้รับการซ่อมแซมอย่างสมบูรณ์แล้ว
4. หมายเหตุเชิงป้องกัน
- บันทึกพารามิเตอร์ต่อสูตร ปรับเทียบใหม่หลังจากเปลี่ยนสูตร
- หล่อลื่นและตรวจสอบข้อต่อเชื่อมต่อตามกำหนดเวลา
- ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการปิดเครื่องและการทำความสะอาด (ดูคู่มือการป้องกันการอุดตันแบบเปียก-)