การใช้ที่ถูกต้อง:
1. ก่อนใช้งาน ควรถอดหัวเครื่อง แกนเครื่อง สกรู และชิ้นส่วนทำงานอื่นๆ ออก และทำความสะอาดคราบข้าวและคราบน้ำมันบนแกนเครื่องและสกรูอย่างระมัดระวัง หลังจากทำความสะอาดแล้ว ควรทำให้แห้งและประกอบกลับเข้าที่
2. เมื่อใช้งาน ให้สตาร์ทเครื่องและเปิดเครื่องเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นค่อยๆ เติมวัตถุดิบลงในช่องป้อน เมื่อวัตถุดิบสามารถเติมลงในร่องวงแหวนของหัวเพลาเกลียวได้ประมาณกำมือ ให้หยุดป้อนและอุ่นเครื่องด้วยแรงเสียดทาน รอจนกว่าอุณหภูมิของหัวเครื่องจะสูงขึ้น แรงดันในโพรงเครื่องจะเพิ่มขึ้น และหัวฉีดจะเริ่มคาย จากนั้นป้อน เนื่องจากอุณหภูมิและแรงดันปกติในโพรงเครื่องยังไม่ถึงในเวลานี้ จึงควรค่อยๆ เพิ่มปริมาณการป้อนอย่างช้าๆ
3. การป้อนควรต่อเนื่องและสม่ำเสมอ และวัสดุควรจะแห้ง มิฉะนั้น อาจทำให้ร่องเกลียวอุดตันได้ง่าย
4. เมื่อพบว่าร่องเกลียวอุดตัน อย่าหยุดเครื่องทันที ควรใช้งานเครื่องไประยะหนึ่งหลังจากหยุดป้อนจนกว่าจะมีกลิ่นไหม้ก่อนจึงจะหยุดเครื่อง วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้หัวฉีดและปลอกเกลียวกัด หากหัวฉีดหรือปลอกเกลียวติดและไม่สามารถถอดออกได้ อย่าเคาะแรงๆ คุณสามารถถอดออกจากตัวเครื่องแล้วเผาในกองไฟสักพัก จากนั้นจึงถอดออก
5. เมื่อหัวฉีดไม่สามารถพ่นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกมาได้ในช่วงเริ่มต้นการทำงาน มักเกิดจากอุณหภูมิของหัวฉีดที่สูงเกินไป สาเหตุคือวัตถุดิบแห้งเกินไป มีวัตถุแปลกปลอมอยู่ในร่องเกลียว หรือการป้อนถูกขัดจังหวะ ควรหาสาเหตุและแก้ไขข้อบกพร่องตามสถานการณ์ต่างๆ
6. หลังจากการทำงานเสร็จสิ้นและหยุดการป้อน ให้ปล่อยให้เครื่องทำงาน 1 นาที และหยุดเครื่องหลังจากวัสดุในเครื่องถูกระบายออก จากนั้นถอดหัวฉีดและปลอกเกลียวออกในขณะที่ยังร้อนอยู่ ล้างเพลาเกลียวออก ขจัดสิ่งตกค้างในเครื่อง และขุดหัวฉีดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ หมายเหตุ: สวมถุงมือเมื่อถอดประกอบเพื่อป้องกันการไหม้
| แบบอย่าง | ความจุ(กก./ชม.) | กำลังไฟฟ้าหลัก(กิโลวัตต์) | กำลังป้อน(กิโลวัตต์) | ตัดกระแสไฟฟ้า(กิโลวัตต์) | เส้นผ่าศูนย์กลางสกรู(มม.) |
ขนาดเม็ด (มม.) |
| ดีจีพี40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12มม. |
| ดีจีพี50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12มม. |
| ดีจีพี60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12มม. |
| ดีจีพี70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12มม. |
| ดีจีพี80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12มม. |
| ดีจีพี90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12มม. |
| ดีจีพี120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12มม. |
การบำรุงรักษาและดูแลสายการผลิตอาหารพอง
1. ควรเติมจารบีหล่อลื่นลงในตลับลูกปืนตามเวลาที่กำหนด หลังจากใช้งานเครื่องเป็นเวลา 500 ชั่วโมง ควรเปลี่ยนจารบีหล่อลื่นทั้งหมด (ควรเติมจารบีในปริมาณที่เหมาะสมก่อนใช้งานเครื่องใหม่ และควรเปลี่ยนน้ำมันหลังจากใช้งานเครื่องเป็นเวลา 200 ชั่วโมง)
2. ชิ้นส่วนลูกปืนอื่นๆ ควรเติมจารบีเป็นประจำ
3. ห้ามใช้ของแข็งและค้อนหนักกับสกรู ปลอกสกรู และชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ ในระหว่างขั้นตอนการถอดและประกอบโดยเด็ดขาด ห้ามวางของหนักหรือยืนบนห้องพ่นควันโดยเด็ดขาด
4. ควรทำความสะอาดวัตถุดิบที่พองออกมาเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ เข้าไปในเครื่องและทำให้ชิ้นส่วนที่แตกหักเสียหายได้
5. ตรวจสอบคุณภาพของเครื่องอัดรีดตลอดเวลาในระหว่างสายการผลิตอาหารพอง และใส่ใจกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
6. รักษาบริเวณรอบอุปกรณ์ให้สะอาด
7. เมื่อปิดเครื่องเป็นเวลานานหรือเปลี่ยนวัสดุที่พองแล้ว ควรทำความสะอาดวัสดุในห้องพองเพื่อหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อน เชื้อรา หรือการปนเปื้อนข้ามระหว่างวัสดุ
8. เนื่องจากชิ้นส่วนที่สึกหรอใกล้กับพอร์ตระบายจะสึกหรอค่อนข้างเร็ว ชิ้นส่วนที่สึกหรอใกล้กับพอร์ตป้อนจะสึกหรอน้อยลง ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ควรเปลี่ยนตามลำดับโดยเริ่มจากปลายระบาย และไม่แนะนำให้เปลี่ยนชิ้นส่วนหลายชิ้นในคราวเดียว