จะป้องกันและกำจัดการอุดตันของรูตายในอุปกรณ์ทำอาหารปลาอัตโนมัติได้อย่างไร - ความรู้

เนื้อหา

ขั้นแรก ระบุลักษณะทั่วไปของการอุดตันที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานในเครื่องจักรผลิตอาหารปลาขนาดเล็ก เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างรวดเร็ว การอุดตันเหล่านี้มักเกิดขึ้นเมื่อสตาร์ทเครื่องครั้งแรก หลังการปรับพารามิเตอร์ หรือก่อนปิดเครื่อง ซึ่งแสดงออกมาว่าเป็นเอาต์พุตลดลงอย่างกะทันหันและแรงดันเพิ่มขึ้น วัสดุที่อุดตันมักจะปรุงสุกไม่เพียงพอ (เนื่องจากขาดการอุ่น) หรือ-วัสดุสุกเกินไปและไหม้ (เนื่องจากพารามิเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน) ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปที่นำไปสู่การอุดตัน ได้แก่: 1) การป้อนโดยตรงโดยไม่ต้องอุ่น ส่งผลให้วัตถุดิบแข็งเย็นและมีอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า 100 องศา ; 2) การป้อนเร็วเกินไป ส่งผลให้วัตถุดิบสะสมในห้องอัดรีด ส่งผลให้วัสดุอุดตันขนาดใหญ่หลวมจำนวนมาก 3) อุณหภูมิหรือความดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ทำให้เกิดเจลาติไนเซชันของวัตถุดิบเกิน-ทันที ส่งผลให้วัสดุอุดตันแน่นและมีกลิ่นไหม้ 4) ความล้มเหลวในการเทวัตถุดิบออกก่อนที่จะปิดตัวลง ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนและการเจริญเติบโตของเชื้อรา ทำให้เกิดการอุดตันในการสตาร์ทครั้งถัดไป ตัวอย่างเช่น หากเทวัตถุดิบลงในเครื่องอัดรีดโดยตรงโดยไม่ต้องอุ่น และหยุดระบายภายใน 10 นาที โดยมีอุณหภูมิแม่พิมพ์เพียง 85 องศา ก็สามารถระบุได้ว่าการอุดตันเกิดจากการป้อนเย็น

สำหรับการอุดตันในอุปกรณ์ทำอาหารปลาอัตโนมัติที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ควรใช้แนวทางแก้ไขและมาตรการแก้ไขที่สอดคล้องกัน หากการอุดตันเกิดจากการอุ่นเครื่องไม่เพียงพอ ควรหยุดเครื่องทันที ควรปิดระบบป้อนอาหาร ควรเปิดระบบทำความร้อนเพื่ออุ่นหัวดายและช่องพองตัวก่อนอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (120-140 องศา ) ควรรันเครื่องเปล่าเป็นเวลา 5 นาที จากนั้นควรทำความสะอาดวัตถุดิบที่เย็นและแข็งที่เหลืออยู่ในหัวดายอย่างช้าๆ และควรป้อนวัสดุจำนวนเล็กน้อยอีกครั้ง หากการอุดตันเกิดจากการป้อนเร็วเกินไป ควรลดความเร็วในการป้อนลงเป็นศูนย์ก่อน ควรให้สกรูทำงานต่อไปเป็นเวลา 5 นาที และควรใช้แรงขับของสกรูเพื่อไล่วัตถุดิบที่สะสมบางส่วนออก จากนั้นจึงค่อย ๆ กลับคืนสู่ความเร็วการป้อน (เพิ่มขึ้นไม่เกิน 10% ในแต่ละครั้ง) หากการอุดตันเกิดจากการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันในพารามิเตอร์ของเครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำ ควรลดอุณหภูมิและความดันลงทันทีเป็น 80% ของช่วงปกติ โดยคงไว้เป็นเวลา 15 นาทีเพื่อทำให้วัตถุดิบเหนียวนุ่ม จากนั้นควรทำความสะอาดหัวดาย หากการอุดตันเกิดจากวัตถุดิบที่เหลือหลังจากปิดเครื่อง ควรถอดหัวแม่พิมพ์และช่องพองออกทั้งหมด ควรทำความสะอาดก้อนวัตถุดิบที่เหลือทั้งหมด และควรทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างทั่วถึงก่อนที่จะรีสตาร์ทวัตถุดิบที่เป็นเชื้อรา ตัวอย่างเช่น หากเกิดการอุดตันเนื่องจากการป้อนเร็วเกินไป ให้หยุดป้อนก่อน ปล่อยให้สกรูเดินเบาและปล่อยวัตถุดิบบางส่วนออก จากนั้นลดความเร็วการป้อนจาก 50 กก./ชม. เป็น 20 กก./ชม. ป้อนช้าๆ และสังเกตความดันจนกระทั่งคงที่ก่อนที่จะค่อยๆ เพิ่มอีกครั้ง

กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์โดยพื้นฐาน ขั้นตอนหลักได้แก่: การตรวจสอบก่อน-เริ่มต้น (การขันส่วนประกอบอุปกรณ์ให้แน่น เครื่องมือวัดปกติ) → การอุ่นก่อน (อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นเป็น 120-140 องศา ความดันคงที่ที่ 1-2 MPa) → การป้อนช้า (ความเร็วในการป้อนเริ่มต้นคือ 30% ของค่าที่กำหนด และค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นปกติ) → การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ (สังเกตเอาต์พุต ความดัน อุณหภูมิ และคุณภาพของอนุภาค) → การปรับพารามิเตอร์ (ทีละน้อย ต้องมีการปรับอย่างละเอียด อุณหภูมิ ±5 องศาในแต่ละครั้ง ความดัน ±0.2 MPa ในแต่ละครั้ง) → ขั้นตอนการปิดเครื่อง (หยุดป้อนอาหารครั้งแรก → เดินเครื่องโดยเดินเบาจนกว่าวัตถุดิบจะหมด → ปิดระบบทำความร้อน → ทำความสะอาดอุปกรณ์หลังจากระบายความร้อน) สำหรับเครื่องอัดรีด จะมีการเพิ่มขั้นตอน "การปรับสภาพและการอุ่น" เพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีอุณหภูมิถึง 80-90 องศาก่อนจะเข้าสู่ห้องอัดรีด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความลื่นไหลของวัตถุดิบ ในเวลาเดียวกัน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานได้รับความเข้มแข็งเพื่อให้คุ้นเคยกับกฎการจับคู่พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการปรับแบบซ่อนเร้น และลดอัตราการอุดตันที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ผ่านการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

Factors Affecting The Effect Of Puffing And Puffing Detailed Explanation Of The Operation Process Of The Fish Feed Extruder How To Use And Precautions For Animal Feed Extruders How To Choose The Mold For The Feed Extruder?

เกี่ยวกับเรา

สายการผลิตเม็ดอาหารปลาและเครื่องจักรสนับสนุนของ MIKIM ให้ความคุ้มค่าคุ้มราคาเป็นอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่มีราคาไม่แพง แต่ยังกำจัดการมาร์กอัปพ่อค้าคนกลาง และช่วยให้วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม- (SMEs) และเกษตรกรผู้เลี้ยงปลาสามารถซื้ออุปกรณ์ครบชุดในราคาที่สมเหตุสมผล แต่ยังมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นอีกด้วย กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การบดวัตถุดิบและการผสมส่วนผสมที่แม่นยำ ไปจนถึงการอัดขึ้นรูปและการสุกของเม็ด เสร็จสมบูรณ์ในการไหลต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ส่งผลให้อัตราการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งสูงและการสร้างเม็ดสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพอาหารสัตว์อย่างมีนัยสำคัญ บรรลุ "ต้นทุนต่ำ ผลผลิตสูง" อย่างแท้จริง การเลือกสายการผลิตอาหารเม็ดปลา MIKIM หมายถึงการเพลิดเพลินกับบริการก่อน-การขายและหลัง-การขายที่ครอบคลุม รวมถึงการสนับสนุนลูกค้าออนไลน์ตลอด 24- ชั่วโมง การรับประกันหนึ่งปี-สำหรับเครื่องจักรทั้งหมด การติดตั้งถึงสถานที่โดยมืออาชีพ การทดสอบการทำงาน และการบำรุงรักษา และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่มั่นคง ลูกค้าสามารถซื้อด้วยความมั่นใจและใช้งานได้อย่างสบายใจทั้งความคุ้มค่าและคุณภาพการบริการที่เป็นเลิศ!

เยี่ยมชมลูกค้า

13 - 13