1000กก./ชม. แบบเปียก-แบบคู่-การทดสอบเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรูลอยน้ำ

1. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคทางอุตสาหกรรม (เกรด 1,000 กก. / ชม.)

พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับสายการผลิตสกรูคู่อุตสาหกรรมขนาด 1-ตัน-ต่อ- ชั่วโมง พารามิเตอร์ที่เบี่ยงเบนไปจากช่วงเหล่านี้อย่างมีนัยสำคัญอาจบ่งบอกถึงแรงบิดหรือความจุความร้อนไม่เพียงพอ

2. ข้อดีของเครื่องอัดรีดแบบสกรูลอยน้ำแบบสกรู-แบบเปียก

ที่ระดับการผลิต 1,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง เครื่องทำเม็ดอาหารปลาลอยน้ำสกรูคู่แบบเปียก- ให้ข้อได้เปรียบในกระบวนการที่สำคัญ:

• การกระจัดที่เป็นบวก:สกรูที่เชื่อมต่อกันป้องกันการอัดขึ้นรูปพล่านเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลที่มั่นคงแม้จะมี-วัตถุดิบที่มีความชื้นสูงหรือ "เหนียว"
• ควบคุมแรงเฉือน:โครงสร้างสกรูแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถปรับโซนการผสม การนวด และการตัดได้อย่างแม่นยำ
• เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการไขมัน:เครื่องอัดรีดสกรูคู่-สามารถรองรับได้ถึงไขมันภายใน 8%ในขณะที่ยังคงรักษาอัตราส่วนการขยายตัวที่สูงสำหรับฟีดลอยตัว(หมายเหตุ: ปริมาณไขมันทั้งหมดสูงถึง 15-20% ทำได้โดยการเคลือบหลังการอัดขึ้นรูป)

3. ระเบียบวิธีการทดสอบทางอุตสาหกรรม 7 ขั้นตอน

1,000กก./ชมเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรู-แบบเปียก-ทดสอบในโรงงานของเรา

ฉันสนใจผลิตภัณฑ์นี้

ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบขนาดอนุภาค (ไมโครไนซ์)

วัตถุดิบจะต้องถูกบดให้ละเอียด60-80 ตาข่าย. การเจียรที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการอุดตันของรู-และการขยายตัวไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันในถัง

ขั้นตอนที่ 2: การปรับสภาพไอน้ำแบบดิฟเฟอเรนเชียล

เราใช้ระบบปรับสภาพเฟืองท้ายเพลาคู่-เพื่อให้ได้เวลาการเก็บรักษาที่90-120 วินาที. This ensures a pre-gelatinization rate of >30% ลดภาระทางกล (แอมป์) บนมอเตอร์หลักได้อย่างมาก และยืดอายุสกรู

ขั้นตอนที่ 3: SME และการตรวจสอบแรงบิดผ่าน PLC

ในระหว่างการทดสอบ เราจะตรวจสอบพลังงานกลเฉพาะ (SME). สำหรับอาหารสัตว์น้ำแบบลอยตัว โดยทั่วไปความชื้นที่ทางเข้าของเครื่องอัดรีดจะถูกรักษาไว้ที่22-26%.

ข้อสังเกต: หากแรงบิดเกิน 85% ของกำลังมอเตอร์ จะมีการปรับการฉีดไอน้ำในแจ็คเก็ตบาร์เรลเพื่อลดแรงเสียดทานภายใน

ขั้นตอนที่ 4: การสอบเทียบหัวดายและเครื่องตัด

ต้องอุ่นแผ่นแม่พิมพ์ก่อนเพื่อป้องกัน "ปลั๊กเย็น" เราซิงโครไนซ์เครื่องตัดที่ควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์-เพื่อรักษาอัตราส่วนความยาวเม็ด-ต่อ-เส้นผ่านศูนย์กลางของ1:1 หรือ 1.2:1.

ขั้นตอนที่ 5: หลัง-การเคลือบน้ำมันอัดขึ้นรูป (ส่วนสำคัญ)

สำหรับสายการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาด 1,000 กก./ชม. เม็ดจะเปลี่ยนจากเครื่องอัดรีดไปเป็น aเครื่องดูดฝุ่นหรือเครื่องเคลือบดรัม. ขั้นตอนนี้จะเพิ่มน้ำมันเสริมและวิตามิน-ที่ไวต่อความร้อนซึ่งไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงของกระบอกอัดรีดได้

ขั้นตอนที่ 6: การคายน้ำด้วยความร้อน (การทำให้แห้ง)

เม็ดจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบหมุนเวียนหลาย-ชั้น สำหรับการผลิต 1,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง เครื่องอบผ้าต้องได้รับการจัดอันดับให้เอาออกโดยประมาณความชื้น 150-180กก.ต่อชั่วโมงเพื่อให้ได้ความชื้นในการเก็บรักษาที่ปลอดภัยขั้นสุดท้าย8-10%.

ขั้นตอนที่ 7: การวิเคราะห์การลอยตัวและเสถียรภาพ

มีการสุ่มตัวอย่างเม็ดเพื่อการทดสอบความหนาแน่น ฟีดแบบลอยคุณภาพสูง-จะต้องบรรลุผลอัตราดอกเบี้ยลอยตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 98%โดยมีความคงตัวของน้ำเกิน 12 ชั่วโมง โดยโครงสร้างไม่พังทลาย

5. การแก้ไขปัญหาทางเทคนิคสำหรับการว่าจ้าง

6. คุณภาพการสร้างกลไก: สิ่งที่ต้องตรวจสอบในความเร็ว 1,000 กก./ชมเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรู-แบบเปียก-

เครื่องอัดรีดระดับมืออาชีพ 1000กก./ชม. ระบุได้จากส่วนประกอบรอง ไม่ใช่แค่ผลลัพธ์:

• กระปุกเกียร์:ต้องเป็นกระปุกเกียร์ทดรอบแรงบิดสูง{0}}ที่เป็นอิสระพร้อมระบบระบายความร้อน/หล่อลื่นน้ำมันในตัว
• วัสดุสกรู:สกรูจะต้องผลิตจากโครเมียมอัลลอยด์สูง- (Cr12MoV)หรือสุญญากาศ-ดับ 38CrMoAl
• ลูกโซ่ความปลอดภัย:PLC ต้องมีลำดับ "การระบายแรงดัน" หรือ "การหยุดฉุกเฉิน" อัตโนมัติ หากแรงดันบาร์เรลเกิน 6 MPa

7. กรณีลูกค้า

ลูกค้าชาวไนจีเรียได้รับเครื่องบดและเครื่องผสมแบบผสมผสาน + 500กก./ชม. เครื่องอัดรีดอาหารปลา

7. คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 อะไรทำให้เม็ดอาหารปลาลอยน้ำลอยอยู่บนน้ำ?

อาหารเม็ดปลาลอยน้ำส่วนใหญ่ลอยเพราะว่ากระบวนการอัดขึ้นรูปจะสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนและมีความหนาแน่นต่ำ-แทนที่จะเป็นเพียงการเติมส่วนผสมลอยตัวแบบพิเศษลงในสูตร

A แป้ง-สูตรเข้มข้นมักใช้เพื่อรองรับการขยายตัวระหว่างการอัดขึ้นรูป ในระหว่างการประมวลผล ความร้อน ความชื้น ความดัน และแรงเฉือนเชิงกลจะทำให้เกิดเจลาติไนซ์แป้ง เมื่อวัสดุที่อัดออกมาออกจากแม่พิมพ์ แรงดันที่ลดลงอย่างกะทันหันจะทำให้ความชื้นระเหยและฟีดจะขยายตัว ทำให้เกิดช่องว่างอากาศขนาดเล็กภายในเม็ด

ดังนั้น ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพแบบลอยตัวมีดังนี้:

• ปริมาณแป้งและสูตร
• ความชื้นของวัตถุดิบ
• การเติมไอน้ำหรือน้ำ
• อุณหภูมิและความดันการอัดขึ้นรูป
• ความเร็วของสกรูและการกำหนดค่า
• ขนาดและการออกแบบรูแม่พิมพ์-
• อัตราการป้อนและเวลาพัก

ในระยะสั้น:ฟีดลอยน้ำผลิตผ่านเป็นหลักควบคุมการอัดขึ้นรูปและการขยายตัวไม่ใช่การเติมส่วนผสมเพียงอย่างเดียวที่ทำให้เม็ดลอยได้

ไตรมาสที่ 2 อัตราการแปลงอาหาร (FCR) ของอาหารปลาลอยน้ำคืออะไร?

ที่อัตราการแปลงฟีด (FCR)คือปริมาณอาหารที่ต้องใช้ในการทำให้น้ำหนักปลาเพิ่มขึ้นหนึ่งหน่วย คำนวณดังนี้:

FCR=ฟีดที่ใช้ไป ÷ น้ำหนักที่เพิ่มขึ้น

ตัวอย่างเช่น ถ้าปลากินอาหาร 1.2 กิโลกรัม และเพิ่มน้ำหนักตัว 1 กิโลกรัม FCR จะเป็น1.2.

อย่างไรก็ตามก็มีไม่มี FCR เดียวสำหรับอาหารปลาลอยน้ำหรืออาหารธัญพืช-ทั้งหมด. FCR ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ปลา สูตรอาหารสัตว์ คุณภาพอาหาร อัตราการให้อาหาร อุณหภูมิของน้ำ ขนาดปลา ความหนาแน่นของลูกปลา และการจัดการฟาร์ม

อาหารลอยน้ำสามารถช่วยปรับปรุงการจัดการอาหารได้ เนื่องจากเกษตรกรสามารถสังเกตเม็ดบนผิวน้ำและปรับการให้อาหารเมื่อมีอาหารที่ยังไม่ได้กินเหลืออยู่ อย่างไรก็ตาม,ความสามารถในการลอยตัวไม่ได้รับประกันว่า FCR จะต่ำกว่า.

เพื่อการประเมิน FCR ที่แม่นยำ ให้เปรียบเทียบอาหารภายใต้สายพันธุ์เดียวกัน ระยะการเจริญเติบโต โปรแกรมการให้อาหาร และสภาพการทำฟาร์ม

ไตรมาสที่ 3 เครื่องทำเม็ดอาหารปลาลอยน้ำแบบสกรู-แบบคู่-แบบเปียกสามารถป้องกันการอุดตันในระหว่างการผลิตได้อย่างไร

การอุดตันเป็นครั้งคราวในเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรูลอยน้ำ-แบบเปียก-มักจะสามารถลดลงได้โดยควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ รักษาอัตราการป้อนให้สม่ำเสมอ ป้องกันสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในเครื่องจักร และรักษาความสะอาดของห้องแม่พิมพ์และห้องอัดรีด.

มาตรการป้องกันหลัก ได้แก่ :

• ควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ:วัสดุที่เปียกมากเกินไปหรือมีความชื้นไม่สม่ำเสมออาจทำให้การอัดขึ้นรูปไม่เสถียร
• รักษาการให้อาหารอย่างสม่ำเสมอ:หลีกเลี่ยงการเพิ่มอัตราการป้อนอย่างกะทันหันจนทำให้ห้องอัดรีดทำงานหนักเกินไป
• บดวัตถุดิบอย่างเหมาะสม:อนุภาคขนาดใหญ่หรือวัสดุบดคุณภาพต่ำอาจรบกวนการป้อนและการอัดขึ้นรูปที่ราบรื่น
• ลบวัสดุแปลกปลอม:ควรกำจัดหิน ชิ้นส่วนโลหะ เชือก และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด
• ตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ:กากอาหารสะสมหรือรูแม่พิมพ์ที่ถูกบล็อกบางส่วนอาจเพิ่มแรงดันในการอัดขึ้นรูปได้
• ทำความสะอาดห้องอัดรีด:กำจัดวัสดุตกค้างหลังการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปสูตรที่มีโปรตีนเหนียวหรือสูง-
• ตรวจสอบโหลดมอเตอร์และแรงดันการอัดขึ้นรูป:การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจบ่งบอกถึงการให้อาหารมากเกินไป ความชื้นที่ไม่เหมาะสม หรือการอุดตัน

หากเกิดการอุดตัน อย่าบังคับวัสดุผ่านเครื่องอัดรีดต่อไปหยุดเครื่องตามขั้นตอนการทำงานของผู้ผลิต แยกแหล่งจ่ายไฟ และตรวจสอบส่วนป้อน ห้องสกรู และตายหลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงานอย่างปลอดภัย

ไตรมาสที่ 4 คุณจะเปลี่ยนใบมีดบนเครื่องอัดรีดเม็ดอาหารปลาแบบสกรู-แฝด-ลอยน้ำได้อย่างไร

แทนที่ใบมีดตัดเครื่องอัดรีดอาหารสัตว์น้ำแบบสกรู-แบบเปียก- (มีด)เกี่ยวข้องกับการหยุดและแยกเครื่องจักรอย่างปลอดภัย การถอดชุดเครื่องตัดที่มีอยู่ การติดตั้งใบมีดใหม่ และการปรับตำแหน่งการตัดก่อนที่จะรีสตาร์ท

ขั้นตอนการเปลี่ยนโดยทั่วไปคือ:

1. สโตp เครื่องอัดรีดอย่างสมบูรณ์และถอดแหล่งจ่ายไฟตามขั้นตอนล็อคและความปลอดภัยของผู้ผลิต
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดแม่พิมพ์และเครื่องตัดไม่เคลื่อนที่หรืออยู่ภายใต้แรงกดดันอีกต่อไป
3. นำวัสดุป้อนที่เหลือรอบๆ บริเวณการตัดออก
4. คลายและถอดใบมีดตัดหรือชุดเครื่องตัดที่สึกหรอออกโดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม
5. ตรวจสอบที่ยึดใบมีด เพลา ตัวยึด และพื้นผิวการติดตั้งว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่
6. ติดตั้งใบมีดใหม่ให้แน่นในตำแหน่งที่ถูกต้อง
7. ปรับใบมีด-ถึง-ระยะห่างของแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตเครื่องอัดรีด
8. ตรวจสอบด้วยตนเองว่าคัตเตอร์สามารถหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องสัมผัสกับแม่พิมพ์อย่างไม่เหมาะสม
9. ติดตั้งการ์ดและฝาครอบนิรภัยทั้งหมดอีกครั้ง

10. เดินเครื่องด้วยความเร็วต่ำก่อน และตรวจสอบว่าเม็ดถูกตัดเท่ากันหรือไม่

สำคัญ:วิธีการเปลี่ยนใบมีดที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องอัดรีดและการออกแบบเครื่องตัด ปฏิบัติตามคู่มือซ่อมบำรุงของผู้ผลิตเครื่องจักรเสมอสำหรับประเภทใบมีด วิธีการติดตั้ง ระยะห่าง และข้อกำหนดในการขันให้แน่น

ใบมีดตัดที่ปรับอย่างเหมาะสมควรผลิตออกมาความยาวเม็ดสม่ำเสมอโดยไม่มีผงมากเกินไป การเสียรูป หรือความเสียหายต่อพื้นผิวแม่พิมพ์.

คำถามที่ 5 เครื่องทำเม็ดอาหารปลาลอยน้ำแบบสกรู-แบบเปียก- ต้องใช้หม้อต้มไอน้ำหรือไม่

ใช่. โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรสำหรับปลาลอยน้ำแบบสกรูคู่-แบบเปียก-ต้องใช้แหล่งไอน้ำ และมักใช้หม้อต้มไอน้ำเพื่อจ่ายไอน้ำตามที่ต้องการไอน้ำช่วยควบคุมความชื้นและอุณหภูมิในระหว่างการปรับสภาพและการอัดขึ้นรูป ส่งเสริมการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้ง และปรับปรุงคุณภาพเม็ด

สำหรับกเครื่องผลิตอาหารปลาลอยน้ำสกรูคู่แบบเปียก- 1000กก./ชมความจุไอน้ำที่ต้องการขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่อง สูตรการป้อน ความชื้นของวัตถุดิบ และสภาพการทำงาน กหม้อต้มไอน้ำ 0.5 ตัน/ชม. อาจเหมาะสำหรับเครื่องอัดรีดที่มีขนาด 1,000 กก./ชม.แต่ควรได้รับการยืนยันตามปริมาณการใช้ไอน้ำจริงของเครื่องเฉพาะ

Steam ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อ:

• เพิ่มและรักษาความชื้นของอาหารให้คงที่
• ทำให้ดีขึ้นการเจลาติไนเซชันของแป้ง
• ให้เงื่อนไขการอัดขึ้นรูปที่สอดคล้องกันมากขึ้น
• ปรับปรุงการขยายและโครงสร้างของเม็ด
• ช่วยรักษาคุณภาพเม็ดให้คงที่

ดังนั้น เมื่อเลือกหม้อต้มไอน้ำสำหรับเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบเปียก-ขนาด 1000กก./ชม.อย่ากำหนดความจุหม้อไอน้ำจากเอาท์พุตของเครื่องอัดรีดเพียงอย่างเดียว. ปริมาณการใช้ไอน้ำที่แนะนำของผู้ผลิตและสูตรการป้อนจริงควรใช้เพื่อเลือกหม้อไอน้ำที่เหมาะสม

คำถามที่ 6 อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำแบบ-แบบ-และแบบแห้ง-

ความแตกต่างที่สำคัญคือวิธีการจ่ายความชื้นและความร้อนในระหว่างการอัดขึ้นรูปเครื่องอัดรีดเม็ดอาหารปลาแบบเปียก-ใช้ไอน้ำและ/หรือน้ำเพื่อปรับสภาพวัสดุป้อน ในขณะที่เครื่องอัดรีดแบบแห้ง-ส่วนใหญ่จะสร้างความร้อนผ่านการเสียดสีทางกล และโดยปกติไม่จำเป็นต้องใช้หม้อต้มไอน้ำภายนอก

• A เครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำแบบเปียก-เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการควบคุมความชื้นและอุณหภูมิที่ดีขึ้น และสามารถรองรับสูตรป้อนได้หลากหลายยิ่งขึ้น โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการผลิตอาหารสัตว์น้ำเชิงพาณิชย์ ซึ่งคุณภาพเม็ดที่มั่นคงและการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ
• A เครื่องอัดรีดเม็ดอาหารปลาแห้ง-มีการตั้งค่าที่ง่ายกว่าและมักนิยมใช้สำหรับการผลิตอาหารปลาขนาดเล็ก- และขนาดกลาง-ที่ไม่มีระบบไอน้ำ

ในแง่ง่ายๆ:

เครื่องอัดรีดเม็ดอาหารปลาแบบเปียก-:การปรับสภาพไอน้ำ/น้ำ → การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น → เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่-

เครื่องทำเม็ดอาหารปลาลอยน้ำแบบแห้ง-:การทำความร้อนเชิงกล → การตั้งค่าที่ง่ายกว่า → เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก-

ควรเลือกประเภทที่เหมาะสมตามกำลังการผลิต สูตรอาหารสัตว์ ขนาดเม็ดเป้าหมาย สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ และคุณลักษณะของเม็ดที่ต้องการ.

บทสรุป

การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จที่ 1,000 กก./ชมเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรู-แบบเปียก-เป็นศาสตร์แห่งการปรับสมดุลแรงเฉือนเชิงกลกับการปรับสภาพความร้อน ที่ Mikim ระเบียบวิธีการทดสอบของเราทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตของคุณได้รับการปรับให้เหมาะสมกับส่วนผสมในท้องถิ่นและสายพันธุ์เป้าหมายเฉพาะของคุณ

โรงงานของเรา

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

ขั้นแรกเครื่องจักรของเราจะถูกห่อด้วยฟิล์มยืด บรรจุอย่างปลอดภัยในลังไม้ จากนั้นจึงบรรจุลงในภาชนะเพื่อการขนส่งระหว่างประเทศที่ปลอดภัย

ใบรับรองการปฏิบัติตามคุณภาพ