โค้กบำบัดอนุภาคชีวมวล
วิธีการรักษาด้วยถ่านโค้กแบบธรรมดา - ในโรงไฟฟ้าชีวมวลยุคแรกๆ เครื่องเป่าลมเขม่าที่ใช้โดยทั่วไปมักใช้สำหรับถ่านโค้กและการกำจัดฝุ่นบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน แต่จากผลที่เกิดขึ้นจริง มันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของถ่านโค้ก หลังจากปิดเตาแล้วให้ล้างด้วยน้ำแรงดันสูงเพื่อทำการบำบัด สาเหตุหลักคือปริมาณโพแทสเซียมในเชื้อเพลิงชีวมวลสูง ซึ่งช่วยลดจุดหลอมเหลวของเถ้า และองค์ประกอบซิลิกอนก่อให้เกิดสารประกอบจุดหลอมเหลวต่ำที่มีโพแทสเซียมในกระบวนการเผาไหม้ ส่งผลให้อุณหภูมิอ่อนตัวของเถ้า จากข้อมูลการทดลอง อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของหญ้าและขี้เถ้าไม้อยู่ที่ประมาณ 800 องศา และอุณหภูมิของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ของเตาเผาของหม้อไอน้ำส่วนใหญ่อยู่ในช่วงนี้ ดังนั้น ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เถ้าที่อ่อนตัวจึงติดได้ง่ายกับผนังด้านนอกของท่อพื้นผิวทำความร้อน และเป็นการยากที่จะบำบัดโค้กที่สะสมด้วยเครื่องเป่าลมเขม่าไอน้ำ จากประสบการณ์ที่ผ่านมา การใช้หม้อน้ำทั่วไปของพัดลมไอน้ำเขม่าหลังจากทำความสะอาดและนำไปใช้เป็นเวลา 15 วัน การควบคุมอุณหภูมิไอน้ำหลักไม่จำเป็นต้องใช้การปรับน้ำอุ่น ปกติอุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 510 0C หลังจากหนึ่งเดือนของการทำงาน จำเป็นต้องหยุดเตาเผาเพื่อล้างน้ำ มิฉะนั้น อุณหภูมิไอน้ำหลักจะเบี่ยงเบนไปจากการจัดอันดับ (540 องศา ) มากขึ้นเรื่อยๆ ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำจะลดลง อุณหภูมิไอเสียควันจะสูงขึ้น {{5} } ระดับ .
และการใช้ขี้เถ้าเป่าด้วยไอน้ำจะมีปัญหาดังต่อไปนี้:
(1) พื้นที่เป่าขนาดกลางมี จำกัด มีบางมุมที่ตายแล้วและง่ายต่อการสร้างทางเดินควันและทำให้การสึกหรอในท้องถิ่นแย่ลง
(2) ระยะเวลาเป่านานทำให้พื้นผิวทำความร้อนสะสมเถ้ามากเกินไป และทำให้เถ้าเผาและแข็งตัว เพิ่มความยากลำบากในการเป่าเถ้า
(3) หากแรงดันของเถ้าเป่าด้วยไอน้ำสูงเกินไปหรือใช้งานเป็นเวลานาน มันจะเร่งการสึกหรอของผนังท่อโลหะ และแรงดันต่ำเกินไปและส่งผลต่อผลกระทบของการเป่าเถ้า
(4) เพิ่มความชื้นก๊าซไอเสียในเตาหลอม ทำให้เกิดการควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำที่เครื่องอุ่นอากาศ ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงของท่ออุ่นอากาศ
(5) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของอัตราความล้มเหลวสูง ค่าบำรุงรักษาสูง
