1. การเลือกวัตถุดิบและการประมวลผล: เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงและสดใหม่และบดขยี้และผสมอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของวัตถุดิบ เมื่อบดขยี้ควรมีการรักษาขนาดอนุภาคที่เหมาะสมเพื่ออำนวยความสะดวกในการย่อยอาหารและการดูดซึมของไก่ เมื่อผสมให้ความสนใจกับสัดส่วนของวัตถุดิบต่างๆเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมดุลทางโภชนาการของอาหาร
2. การใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์: ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง สำหรับชิ้นส่วนที่สวมใส่อย่างรุนแรงหรือเสียหายให้แทนที่พวกเขาในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์ควรได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

|
แบบอย่าง |
ความจุ |
พลัง |
|
mk -150 |
120-150 kg/h |
4kW |
|
mk -210 |
200-300 kg/h |
7.5kW |
|
mk -260 |
500-600 kg/h |
15kW |
|
mk -300 |
700-800 kg/h |
22kW |
3. การตรวจสอบกระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดในกระบวนการผลิตฟีดอยู่ในช่วงที่เหมาะสม เช่นความดันอุณหภูมิการไหล ฯลฯ เมื่อพบสถานการณ์ที่ผิดปกติควรใช้มาตรการในเวลาที่เหมาะสมเพื่อปรับเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพและเอาต์พุตของฟีด
4. การส่งมอบอาหารสัตว์และการปรับ: ตามขั้นตอนการเจริญเติบโตสายพันธุ์น้ำหนักและปัจจัยอื่น ๆ ของไก่จำนวนและเวลาของการส่งอาหารควรได้รับการปรับอย่างสมเหตุสมผล มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าฟีดมีความสมดุลทางโภชนาการเพื่อตอบสนองความต้องการการเจริญเติบโตและการพัฒนาของไก่ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องให้ความสนใจกับปฏิกิริยาของไก่และปรับสูตรอาหารและวิธีการจัดส่งในเวลา
5. การควบคุมต้นทุนการผลิต: ลดต้นทุนการผลิตโดยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการกำหนดค่าอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของระบบบดและลดการสูญเสียของระบบการลำเลียง ในขณะเดียวกันก็จำเป็นที่จะต้องเสริมสร้างการจัดการพลังงานปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการผลิต
