สายการผลิตเม็ดนกกระจอกเทศ 1-2 ตันต่อชั่วโมงสำหรับอาหารผู้ปลูกลูเซิร์น

เส้นนกกระจอกเทศ 1-2 ตัน/ชม. เปลี่ยนลูเซิร์นให้เป็นเม็ด

หน้าที่สี่ประการดำเนินไปตามลำดับในสายการผลิตนี้: ตัดเส้นใยลูเซิร์นตามความยาวที่แม่พิมพ์จะรับได้ ชั่งน้ำหนักวัสดุสามชนิดที่มีความหนาแน่นรวมต่างกันเป็นชิ้นเดียว กดอัดเม็ดผู้ปลูกด้วยความชื้น 12 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ จากนั้นทำให้เย็นลงและคัดเกรดเม็ด

ตัวเลขน้ำหนักระบุไว้ที่เส้นผ่านศูนย์กลางของผู้ปลูก ปิดแม่พิมพ์ให้เป็นรูที่เล็กกว่าและตัวกดจะให้น้อยลง เปิดมันแล้วมันจะให้มากขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความชื้น และเส้นใยจะเคลื่อนที่ตามจำนวนก่อนที่มอเตอร์จะเคลื่อนที่

มีรูปแบบสามรูปแบบออกจากบรรทัดนี้: เม็ดพลาสติกขนาด 6 มม. ทั้งหมด, เม็ดขนาด 8 มม. ทั้งหมด และสลายจากการรันเม็ดขนาด 8 มม. ผ่านเครื่องบดย่อย สองอันแรกแยกจากกันหนึ่งอัน ส่วนที่สามจะเพิ่ม crumbler และหน้าจอการให้เกรด

ตารางที่ 1: เครื่องจักรหลักและรายการเสริมสำหรับสายการผลิตเม็ดนกกระจอกเทศ 1-2 ตันต่อชั่วโมง

แท่นพิมพ์จะบรรทุกเครื่องป้อนสแตนเลสที่มีระบบขับเคลื่อนความเร็วหลายระดับ และระบบหล่อลื่นที่จ่ายน้ำมันให้กับลูกกลิ้ง เพลาหลัก เกียร์และแบริ่งเป็นรอบแทนที่จะใช้มือ ซึ่งทำให้รอบเดินในแต่ละวันสั้นลงบนโครง 1-2 ตันต่อชั่วโมง

ความยาวไฟเบอร์จากตะแกรงจะควบคุมแม่พิมพ์

ไฟเบอร์ไม่นิ่งอยู่ในสูตร โดยจะเปลี่ยนความยาวในโรงสี ความอยากน้ำในครีมนวดผม และความเสียดทานในแม่พิมพ์ ลิงก์ทำงานในลำดับเดียว โดยแต่ละลิงก์จะตั้งค่าถัดไป

ตะแกรงหยาบช่วยให้เส้นลูเซิร์นยาว

โรงสีค้อนสามารถตัดลูเซิร์นเป็นเส้นสั้น ๆ หรือตีให้เป็นแป้งได้ และตะแกรงใต้โรเตอร์จะตัดสินใจเลือก หยาบพอและเส้นจะยาวพอที่จะมัดเป็นเม็ดได้ ละเอียดเกินไปและวัสดุเดียวกันก็กลายเป็นฝุ่นที่เปียกบนหน้าแม่พิมพ์และทำให้ม่านบังตา

ตัด ไม่ใช่แป้ง: ความยาวเกลียวจะรับความแข็งแรงของเม็ดสำเร็จรูป

รูที่สั้นกว่าสำหรับเส้นใยลูเซิร์นยาว

อัตราส่วนกำลังอัดคือความยาวของรูหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรู และเป็นตัวกำหนดว่าส่วนผสมที่เป็นเส้นใยจะผ่านหรืออุด เส้นใยยาวจำเป็นต้องมีรูที่มีประสิทธิภาพที่สั้นกว่า: บีบให้แน่นพอที่จะมัดได้ ไม่มากจนแรงเสียดทานทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไหม้จนไหม้เกรียม โรงแยกเมล็ดพืชจะแบ่งปันส่วนฮาล์ฟลูเซิร์น และแผงจะอ่านค่าบนแอมมิเตอร์ก่อนที่จะอ่านบนเพลเลต

อาหารลูเซิร์นใช้น้ำช้ากว่าข้าวโพด

แค็ตตาล็อกระบุเงื่อนไขการเข้าสำหรับกลุ่มเครื่องพิมพ์นี้อย่างชัดเจน: วัสดุที่บดเป็นอาหาร ความชื้น 12 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ไฟเบอร์จะอยู่ปลายสุดช้าของแถบนั้น เนื่องจากต้องใช้น้ำช้ากว่าข้าวโพดบด ดังนั้นระยะเวลาในการกักเก็บครีมนวดผมจึงตัดสินใจว่าส่วนผสมจะทิ้งไว้ที่ใด

การบดแบบแห้งจะขัดแม่พิมพ์แล้วจึงบล็อกไว้ ส่วนผสมที่เปียกจะทำให้มีเม็ดนุ่มๆ เลอะไปทั่วดาดฟ้าที่เย็นกว่า

ใบเจียรสองใบสำหรับลูเซิร์นและเกรน

ข้าวโพดและกากถั่วเหลืองจะแตกเป็นชิ้นๆ ในรอบเดียว ลูเซิร์นต้องการการตัด และต้องการกระแสการบดของตัวเองมากกว่าที่จะต้องใช้ถังเก็บเมล็ดพืช การปั่นสองรอบในเครื่องผสมเดียวคือการจัดการที่เป็นประโยชน์ในการปันส่วนเส้นใยสูง

โรงสีขนาด 22 kW ที่ความเร็ว 3-4 ตันต่อชั่วโมงมีส่วนแบ่งลูเซิร์นในระดับปานกลาง ในกรณีที่ลูเซิร์นใช้ส่วนผสมส่วนใหญ่ หน่วยขนาด 37 กิโลวัตต์ที่ 5-6 ตันต่อชั่วโมงจะให้พื้นที่ส่วนหัวของส่วน และหน้าจอโรงสีค้อนสำหรับลูเซิร์นถูกเลือกสำหรับความยาวของเกลียว ไม่ใช่ปริมาณงาน

การผสมลูเซิร์น ข้าวโพด และกากถั่วเหลืองโดยน้ำหนัก

ความหนาแน่นรวมแบ่งสูตรนี้ออกเป็นสามวิธี: กากถั่วเหลืองอยู่ระหว่างแป้งลูเซิร์นเบากับข้าวโพดหนัก การจัดชุดตามปริมาตรจะอ่านความแตกต่างดังกล่าวว่าเป็นข้อผิดพลาด ดังนั้นโรงงานจะชั่งน้ำหนักวัสดุแต่ละชนิดและกำหนดขนาดถังตามปริมาตรแทนที่จะเป็นตัน

สองเส้นทางเหมาะกับโรงงานที่มีปริมาณ 1-2 ตันต่อชั่วโมง การผสมเป็นชุดใช้ปริมาณ 250 กก., 500 กก. หรือ 1,000 กก. ต่อชุดที่ 5.5, 11 หรือ 18.5 กิโลวัตต์ และมักเหมาะกับสูตรการเปลี่ยนโรงงาน การผสมอย่างต่อเนื่องบนเครื่องผสมแนวนอนขนาด 3 kW ที่ 2000 กก./ชม. เหมาะกับโรงงานที่มีการปันส่วนหนึ่งส่วนเป็นเวลาหลายสัปดาห์

วิ่งลูเซิร์นมีส่วนแบ่งเกินครึ่งสูตรเหรอ?ส่งรายละเอียดเปอร์เซ็นต์และอัตราเป้าหมาย จากนั้นทั้งส่วนการเจียรและดายจะมีขนาดเทียบกับมัน

วงแหวนไดย์ขนาด 22 kW ทำงานบนแถบขนาด 1-12 มม

สื่อคือจุดที่บิลไฟเบอร์ตกลงมา โครงขนาด 1-2 ตัน/ชม. ประกอบไดรฟ์หลัก 22 kW ตัวป้อน 0.55 kW และเครื่องปรับอากาศ 1.5 kW และใช้งานกับแถบแม่พิมพ์ขนาด 1-12 มม. เฟรมถัดไปที่ 37 kW ใช้ตรรกะแม่พิมพ์เดียวกันที่ 3-5 ตันต่อชั่วโมง ทั้งสองนั่งอยู่ในช่วงที่กว้างกว่าของเครื่องแหวนตายและเครื่องอัดเม็ดแบน.

อัตราการตั้งค่าตัวป้อน ครีมปรับสภาพการตั้งค่าน้ำ

ตัวขับเคลื่อนหลัก ตัวป้อน และครีมนวดมีขนาดเป็นชุด และทั้งสามตัวจะถูกสั่งซื้อด้วยการกดแทนที่จะเพิ่มในภายหลัง ครีมนวดผมเป็นสถานที่เดียวที่น้ำและความร้อนเข้ามาก่อนไดย์ เครื่องป้อนเป็นที่เดียวที่กำหนดอัตราได้: เร็วเกินไปและน้ำท่วมตาย ช้าเกินไปและทำให้อดอาหาร และแอมมิเตอร์บนไดรฟ์หลักจะอ่านความแตกต่างก่อนที่เพลเล็ตจะอ่าน

สี่ตัวตายจาก 6 ถึง 12 มม. ในลัง

ชุดมาตรฐานมีแม่พิมพ์ 4 ชิ้น: 6, 8, 10 และ 12 มม. สายขนาด 1-12 มม. เป็นความสามารถของเครื่องจักร ไม่ใช่รายการสต๊อก ฟีดของผู้ปลูกใช้แม่พิมพ์ขนาด 6 หรือ 8 มม. และแม่พิมพ์แต่ละอันจะถูกสร้างให้มีขนาดรูเดียว เนื่องจากแม่พิมพ์มีขนาดรูและไม่ใช่ช่วง

กรวดในลูเซิร์นจะเปิดรูดาย

ลูเซิร์นนำกรวดเข้าไปในห้องแม่พิมพ์ การสึกหรอจะเปิดรูและลดความยาวที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นอัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์จึงถูกสั่งให้เลื่อนลงในขณะที่เม็ดพลาสติกจะนิ่มลงอย่างเงียบๆ พืชที่ดูน้ำหนักเพียงอย่างเดียวจะพบกับการดริฟท์ในถุง

เครื่องทำความเย็นแบบไหลย้อนโดยไม่มีเม็ดแตก

การระบายความร้อนจะตัดสินว่าเม็ดลูเซิร์นจับตัวกันหรือปล่อยทิ้งไว้เป็นค่าปรับ เครื่องทำความเย็นแบบทวนโฟลว์ขนาด 1.5 kW จัดการ 1-2 ตัน/ชม. และจับคู่การกด และทางเดินอากาศผ่านเบดจะกำหนดความเร็วที่พื้นผิวจะแห้ง เม็ดที่ดึงเปลือกแข็งลงมาจะแข็งตัวและแตกร้าวที่พวยกา

หน้าจอการให้เกรดจะยกค่าปรับออกและส่งกลับไปยังเครื่องผสม การคืนค่าปรับไม่ใช่การขาดทุน มันอยู่ที่วิธีการสร้างเม็ดพลาสติกที่คงทน โรงงานที่ไล่ล่าค่าปรับเป็นศูนย์จะได้รับเม็ดและฝุ่นที่นุ่มกว่าที่ด้านล่างของถุงทุกใบ และสถานีบรรจุถุงหลังจากการคัดกรองคือจุดที่แสดงเป็นอันดับแรก

สายไฟฟ้าขนาด 62.5 kW บนพื้นขนาด 10 x 3 เมตร

งานสร้างสองงานอยู่บนแผ่นแคตตาล็อก และทั้งสองงานมีแปดขั้นตอนเดียวกัน ได้แก่ การยก การบด การผสม การอัดเป็นก้อน การระบายความร้อน การบี้ การคัดเกรด จากนั้นจึงทำถังขยะพร้อมพัดลม

ตัวเลือกที่ 1 โหลดลงในคอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต

ตัวเลือกที่ 1 ดึงพลังงานได้ 62.5 kW ตั้งอยู่บนขนาด 10 x 3 x 6 ม. เดินทางในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตหนึ่งตู้และวิ่งโดยใช้พนักงานควบคุม 2-3 คน แถบอัดเม็ดมีขนาด 1-12 มม. กว้างเพียงพอสำหรับป้อนอาหารของผู้ปลูกโดยไม่ต้องกดครั้งที่สอง

ตัวเลือกที่ 2 ใช้ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 ฟุต

ตัวเลือกที่ 2 ดึงพลังงาน 65.5 kW บน 12 x 4 x 8 ม. ซึ่งเป็นระยะทาง 40 ฟุต ส่วนเพิ่มอีก 3 กิโลวัตต์ และอาคารที่ยาวกว่านั้นซื้อห้องทำงานอัตราไม่สูงกว่า

ตารางที่ 2: ตัวเลือกสองสายการผลิตที่ 1-2 ตันต่อชั่วโมง กระบวนการเดียวกัน อาคารและคอนเทนเนอร์ต่างกัน

มีต้นไม้ขนาดใหญ่อยู่เหนือกลุ่มนี้ และเปลี่ยนคำถามของอาคาร ไม่ใช่กระบวนการ ที่กำลังการผลิตสายอื่นที่สูงกว่า 1-2 ตันต่อชั่วโมงเริ่มต้นที่สามครั้งของพื้นที่ชั้นนี้

ผู้ปลูกตาย 6 มม. หรือ 8 มม. หรือไม่?

อัตราป้อนของผู้ปลูกอยู่ที่ 6-8 มม. และทั้งสองรูอยู่ในรายการแม่พิมพ์มาตรฐาน ทางเลือกนั้นใช้งานได้ เม็ดขนาด 6 มม. จะปล่อยน้อยลงที่รางและอัตราต้นทุนในแม่พิมพ์ เม็ดขนาด 8 มม. วิ่งได้ง่ายกว่าและสามารถลดลงได้ในภายหลัง

เครื่องครัมเบลอจะนำเม็ดทั้งหมดขนาด 8 มม. ลงไปเพื่อสลายที่ 1-3 ตันต่อชั่วโมง Crumble เหมาะกับระบบการให้อาหารที่กระจายอาหารได้กว้าง อาหารเม็ดทั้งเม็ดเหมาะกับรางน้ำที่นกสามารถเลือกได้ การรันทั้งสองอย่างจากแม่พิมพ์ตัวเดียวหมายความว่าม้วนเครื่องบดย่อยจะยกขึ้นชัดเจนสำหรับทั้งเม็ดและปิดเพื่อสลาย

380/400 V 50 Hz บนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในฟาร์ม

โรงงานในแอฟริกาใต้ใช้ไฟ 380/400 V ที่ 50 Hz และมีการสร้างมอเตอร์ สตาร์ตเตอร์ และตู้ไว้ โหลดขนาด 62.5 kW เชื่อมต่อกัน และการเริ่มต้นจะตัดสินใจว่าอุปทานในฟาร์มมีเพียงพอหรือไม่ เครื่องบดและแท่นพิมพ์จะไม่มารวมกัน และลำดับจะดำเนินจากปลายด้านปล่อยกลับ

บนเครื่องกำเนิดคำสั่งจะเข้มงวดยิ่งขึ้น พัดลมระบายความร้อนและลิฟต์ก่อน จากนั้นจึงกด จากนั้นจึงใช้เครื่องบดครั้งสุดท้าย โดยหยุดชั่วคราวระหว่างสตาร์ทเพื่อให้ชุดกลับมาทำงานอีกครั้ง

จากลังที่เดอร์บานจนถึงเม็ดแรก

นี่คือแบบฝึกหัดคอนเทนเนอร์ก่อนที่จะเป็นแบบวิศวกรรม ตัวเลือกที่ 1 บรรทุกลงในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตและเคลื่อนย้ายทางทะเลไปยังเดอร์บัน ซึ่งบรรจุเป็นลังสำหรับลิฟต์ที่ปลายแต่ละด้าน

คำสั่งซื้อได้รับการแก้ไขที่ไซต์งาน: กำหนดเครื่องหมายฐานราก ปรับระดับเฟรมกด จัดตำแหน่งลิฟต์ วางท่อพัดลมระบายความร้อน ลงตู้ จากนั้นเดินมอเตอร์ทุกตัวให้ว่างเปล่าก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ การบดจะดำเนินการก่อน แม่พิมพ์จะอุ่นบนการบด และเม็ดแรกจะถูกตัดสินด้วยมือก่อนที่จะกำหนดระดับการบรรจุถุง

คำถามเจ็ดข้อเกี่ยวกับไฟเบอร์ ความชื้น และดาย

ส่งส่วนแบ่งลูเซิร์น อัตราเป้าหมาย และเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ด จากนั้นขอบเขตจะกลับมาพร้อมกับตะแกรง แม่พิมพ์คู่ และแผนผังคอนเทนเนอร์