ความแตกต่างระหว่างสกรูเดี่ยวและสกรูคู่
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
สกรูของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวประกอบด้วยชุดสกรูเชื่อมต่อเพลาที่มีโครงสร้างต่างๆ สกรูทั้งหมดประกอบด้วยสามส่วน: ส่วนป้อน ส่วนนวด และส่วนการหลอมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ถังจากช่องป้อน วัสดุจะผ่านกระบวนการขนส่งแข็ง การหลอม และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในสกรู เพื่อให้วัสดุเปลี่ยนจากสถานะหลวมเป็นแป้งพลาสติกต่อเนื่อง
ในห้องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว วัสดุจะอยู่รอบๆ สกรูอย่างใกล้ชิด ในรูปแบบของแถบต่อเนื่องแบบเกลียว เมื่อสกรูหมุน วัสดุจะเคลื่อนไปข้างหน้าตามสกรูเหมือนน็อต แต่เมื่อเกิดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและ สกรูมีค่ามากกว่าแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและกระบอกสูบ วัสดุจะถูกหมุนร่วมกับสกรู และสิ่งนี้ไม่สามารถรับรู้ถึงการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าของวัสดุและผลการลำเลียง เมื่อปริมาณความชื้นและน้ำมันของวัสดุสูงขึ้น แนวโน้มนี้จะชัดเจนยิ่งขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ เครื่องอัดรีดอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวส่วนใหญ่จึงใช้สกรูแบบแบ่งส่วน เดี่ยวและคู่ แหวนแรงดัน และแหวนนวดที่จัดเรียงแบบเซของการรวมกันของสกรูและกระบอกเซาะร่องผนังด้านในเพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ ในโพรง
ปักเป้าอัดขึ้นรูปสกรูคู่
ปักเป้าอัดขึ้นรูปสกรูคู่เป็นชนิดของปักเป้าอัดขึ้นรูปหลายสกรูซึ่งได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของปักเป้าอัดขึ้นรูปสกรูเดี่ยว ในกระบอกของปักเป้าอัดรีดแบบสกรูคู่ สกรูสองตัวจะถูกวางเคียงข้างกัน ดังนั้นจึงเรียกว่าปักเป้าอัดขึ้นรูปแบบสกรูคู่ ตามตำแหน่งสัมพัทธ์ของสกรูสามารถแบ่งออกเป็นประเภทตาข่ายและไม่ใช่ตาข่าย ประเภทตาข่ายสามารถแบ่งออกเป็นประเภทตาข่ายบางส่วนและประเภทตาข่ายทั้งหมด ตามทิศทางการหมุนของสกรูสามารถแบ่งออกเป็นทิศทางการหมุนเดียวกันและการหมุนย้อนกลับได้สองประเภท การหมุนย้อนกลับสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือเข้าและออก
โซนแรงดันสกรูคู่ที่หมุนร่วมนั้นมีลักษณะที่แตกต่างกัน โดยวัสดุจะอยู่ในช่องด้านในของปลอกโดยการหมุนของสกรู ส่งผลให้เกิดโซนแรงดันสูงและแรงดันต่ำ แน่นอนว่าวัสดุจะไหลไปตามสองทิศทางจากบริเวณแรงดันสูงไปยังบริเวณแรงดันต่ำ: ทิศทางหนึ่งคือมีทิศทางของการหมุนของสกรูไปตามผนังด้านในของปลอกเพื่อสร้างการไหลของวัสดุรูปตัว C ซ้ายและขวาสองอัน ซึ่งเป็นกระแสหลักของวัสดุ อีกอันหนึ่งคือผ่านส่วนการมีส่วนร่วมของสกรูของช่องว่างเพื่อสร้างกระแสทวน สาเหตุของกระแสทวนคือสกรูด้านซ้ายดึงวัสดุเข้าไปในช่องว่าง และสกรูด้านขวาดึงวัสดุออกจากช่องว่าง ผลที่ได้คือวัสดุมีรูปร่าง "∞" ไปข้างหน้า ทำให้ทิศทางการไหลของวัสดุเปลี่ยน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดการผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุเท่านั้น แต่ยังทำให้ฟันของสกรูระหว่างร่องทำให้เกิดการบด (เช่นแรงเฉือน) และเอฟเฟกต์การกลิ้ง เอฟเฟกต์การรีด เอฟเฟกต์นี้มีขนาดเล็กกว่ามากเมื่อเทียบกับเอฟเฟกต์การรีดด้วยสกรูแบบย้อนกลับ แน่นอนว่าผลการรีดมีขนาดเล็ก วัสดุบนการสึกหรอของสกรูก็ลดลงเช่นกัน วัสดุนั้นผ่านการขนส่ง แรงเฉือน การผสม และการทำความร้อนด้วยเปลือกถัง ในอุณหภูมิสูง แรงดันสูงเพื่อให้บรรลุการเจริญเติบโต และในที่สุด ถูกดึงออกมาจากถัง
ปักเป้าอัดขึ้นรูปสกรูคู่หมุนกลับโดยทั่วไปจะใช้สกรูสองตัวที่มีขนาดเท่ากันทุกประการ แต่มีทิศทางของเกลียวตรงกันข้าม ความแตกต่างระหว่างการหมุนเข้าและออกด้านนอกอยู่ที่ตำแหน่งต่างๆ ของโซนแรงดัน การหมุนเข้าด้านในแบบสกรูคู่จะสร้างแรงดันสำหรับด้านบนสูงและต่ำด้านล่าง วัสดุผ่านสกรูคู่ ในทางเข้าจะทำให้เกิดแรงดันสูงมาก ส่งผลให้การป้อนอาหารลำบาก การหมุนกลับด้านในนี้จึงไม่ค่อยได้ใช้ การหมุนออกด้านนอกแบบสกรูคู่ทำให้เกิดแรงดันสำหรับด้านบนและด้านบนที่เอื้อต่อการป้อนวัสดุ แต่การหมุนย้อนกลับและการหมุนเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุในสกรูเพื่อสร้างการไหลของวัสดุรูปตัว C ไม่สามารถย้ายจากสกรูตัวหนึ่งไปยังสกรูตัวอื่นได้ วัสดุที่เกิดจากระดับการผสมจะลดลงอย่างมาก และในตัวเอง ความสามารถในการทำความสะอาดไม่เหมือนกับการหมุนของสกรูคู่ที่มีประสิทธิภาพและมั่นคง
สกรูคู่แบบหมุนย้อนกลับเนื่องจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านบนและด้านล่าง ส่งผลให้สกรูไปทั้งสองด้านของแรงแยกออฟเซ็ต F สกรูภายใต้การกระทำของแรงดัน F ไปที่กระบอก เร่งการสึกหรอของกระบอกและสกรู และยิ่งความเร็วในการหมุนสูง ค่า F ยิ่งมาก การสึกหรอก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น ซึ่งเป็นการจำกัดความเร็วของสกรู และสกรูคู่หมุนแบบไอโซทรอปิกไม่มีอยู่ในการแยกสกรูสองตัวของแรง ดังนั้นการสึกหรอจึงมีขนาดเล็กลง สามารถทำงานด้วยความเร็วสูงและสามารถให้ผลตอบแทนที่สูงมาก ดังนั้นสกรูคู่หมุนแบบไอโซทรอปิก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น ดังนั้นจึงมีการใช้สกรูคู่แบบหมุนร่วมกันอย่างแพร่หลาย
แหล่งความร้อนที่วัสดุต้องการ นอกเหนือจากส่วนเดียวกันของสกรูเดี่ยว ส่วนใหญ่มาจากช่องว่างตาข่าย โดยการใช้เกลียวตาข่ายของแรงเฉือน การอัดขึ้นรูปและการผสม การสร้างความร้อน และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยความร้อน ขนาดของช่องว่างมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการพองตัว ช่องว่างมีขนาดเล็ก แรงเฉือนมีขนาดใหญ่ แต่ปริมาณของวัสดุผ่านการลดลง ช่องว่างมีขนาดใหญ่ ปริมาณวัสดุเพิ่มขึ้น แต่แรงเฉือนลดลง สกรูคู่บังคับการลำเลียงและลักษณะการทำความสะอาดตัวเอง เพื่อให้วัสดุในกระบอกของการพักระยะสั้นและสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการผสมที่ดีของสกรูคู่เพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนทันเวลาเพื่อทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อเร่งระดับการเจริญเติบโต ลดความผันผวนของอุณหภูมิวัสดุเพื่อปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ป่อง
เครื่องพ่นพองแบบสกรูคู่มีข้อดีของความสามารถในการปรับตัว การลำเลียงแบบสลิป และการทำความสะอาดตัวเอง แต่โครงสร้างมีความซับซ้อน ต้นทุนการลงทุนสูง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการดำเนินงานที่สอดคล้องกันก็สูงขึ้นเช่นกัน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำและอาหารสัตว์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง นอกจากนี้ อาหารสัตว์น้ำชนิดพิเศษบางชนิด เช่น อาหารสัตว์น้ำที่มีอนุภาค อาหารสัตว์น้ำที่มีไขมันสูง และอาหารสัตว์ที่มีปริมาณการผลิตน้อยแต่มักจะเปลี่ยนสูตรได้ จำเป็นต้องใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ในการผลิต
