เครื่องผลิตเม็ดอาหารปลาลอยน้ำเกิดการอุดตันเมื่อสตาร์ทเครื่องเป็นปัญหาทั่วไปที่อาจทำให้กระบวนการผลิต การเสียเวลา วัสดุ และทรัพยากรต้องหยุดชะงัก ปัญหานี้เป็นปัญหาอย่างยิ่งสำหรับผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ ด้วยการทำความเข้าใจปรากฏการณ์ สาเหตุ และการแก้ไขอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างราบรื่นตั้งแต่เริ่มแรก
รายละเอียด
I. ปรากฏการณ์เฉพาะของการอุดตันของเครื่องอัดรีดในระหว่างการสตาร์ทเครื่องครั้งแรก-
คำอธิบายปรากฏการณ์:
หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าไป และดูเหมือนว่าเครื่องจะทำงานได้ตามปกติ แต่:
- ไม่มีวัสดุถูกระบายออกจากแม่พิมพ์หรือส่งออกเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
- การไหลย้อนกลับของวัสดุและไอน้ำรั่วเกิดขึ้นที่ทางเข้าป้อน
- มีกกลิ่นไหม้เล็กน้อยหรือเสียงผิดปกติจากห้องเครื่อง
- ที่เดือยกระแสของยูนิตหลัก(ปกติจะเกิน 1.2 เท่าของกระแสที่กำหนด) ทำให้บางเครื่องทริกเกอร์การป้องกันการโอเวอร์โหลดและปิดเครื่องโดยอัตโนมัติ
- หลังจากการถอดประกอบการเกาะกันของวัสดุและการอุดตันพบได้ในห้องเครื่อง แม่พิมพ์ และพื้นผิวสกรู รวมถึงวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการเจลาติไนซ์
ปรากฏการณ์เหล่านี้มักสังเกตได้บ่อยที่สุดหลังจาก:
- อุปกรณ์การดีบัก.
- การเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ.
- กำลังเริ่มต้นใหม่หลังจากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน
ครั้งที่สอง สาเหตุหลักของการอุดตันของเครื่องจักรในระหว่างการสตาร์ทเครื่องครั้งแรก-
1. การอุ่นห้องบดไม่เพียงพอ
- สาเหตุ: การไม่ปฏิบัติตามกระบวนการอุ่นล่วงหน้าที่แนะนำ หรือเวลาอุ่นไม่เพียงพอ (น้อยกว่า 20 นาที) ส่งผลให้อุณหภูมิห้องไม่ไปถึงอุณหภูมิขั้นต่ำที่ต้องการ(สูงกว่า 140 องศา)
- ผลที่ตามมา: วัตถุดิบยังไม่ครบอ่อนลงและเจลาติไนซ์ทำให้ไหลได้ไม่ดีและมีแนวโน้มไปการจับกันเป็นก้อนและการรวมตัวกันซึ่งทำให้เกิดปากตายการอุดตัน
- ผลกระทบ: นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการอุดตัน52% ของคดี.
2. พารามิเตอร์วัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
- ปริมาณความชื้นต่ำเกินไป: หากมีความชื้นอยู่ต่ำกว่า 12%,วัตถุดิบก็เช่นกันแห้งทำให้ยากต่อการผูกมัดและก่อให้เกิดความเมื่อยล้าและการจับกันเป็นก้อน.
- ปัญหาขนาดอนุภาค: ถ้าขนาดอนุภาคมากเกินไปใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอมันเกินขนาดปากแม่พิมพ์ ป้องกันการผ่านของวัสดุเรียบและทำให้เกิดการอุดตัน
- วัตถุแปลกปลอม: เศษโลหะ, หินและเศษอื่น ๆ ในวัตถุดิบได้โดยตรงติดสกรูหรือปิดกั้นปากแม่พิมพ์ทำให้เกิดการอุดตัน
3. การเริ่มต้นใช้งาน-ที่ไม่เหมาะสม
สาเหตุ: ไม่ได้แสดงกไม่-ทดสอบโหลดวิ่งก่อนป้อนวัตถุดิบ
ผลที่ตามมา:
- การสะสมวัสดุอย่างฉับพลันในห้องเครื่อง
- ความเร็วของสกรูไม่ค่อยๆ เพิ่มขึ้นทำให้เกิดผลทันทีการอุดตัน.
- ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไปซึ่งล้นหลามความสามารถในการประมวลผลเริ่มต้นของเครื่อง
- ขาดวัสดุเริ่มต้นที่จำเป็น(เช่นแป้งสุก) ทำให้เกิดความเมื่อยล้า.
4. ปัญหาการติดตั้งหรือการสึกหรอของส่วนประกอบอุปกรณ์
- การติดตั้งหัวดายหรือแผ่นจำหน่าย: การวางแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจขัดขวางการไหลของวัสดุได้
- การสึกหรอของสกรูและปลอกสกรู: การสึกหรออย่างรุนแรงทำให้สกรูลดลงความสามารถในการผลักดันป้องกันไม่ให้วัสดุถูกผลักไปที่แม่พิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพ
- การติดตั้งน็อตหัวตาย: การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้สกรูยึด ขัดขวางการทำงานปกติ
ที่สาม มาตรการจัดการและป้องกันการฉุกเฉินสำหรับการอุดตันตั้งแต่เริ่มต้น-
ขั้นตอนการจัดการเหตุฉุกเฉิน (Safety First):
- ให้หยุดเครื่องทันทีและตัดการเชื่อมต่อพลังงานเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม
- ปิดวาล์วไอน้ำเพื่อป้องกันไอน้ำรั่วไหลและการไหม้จากวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง-
- สวมอุปกรณ์ป้องกันเช่นถุงมือที่มีอุณหภูมิสูง-และหน้ากากป้องกัน.
- ถอดหัวดายและตัวแบ่งการไหลออกแล้วจึงทำความสะอาดวัสดุที่ถูกบล็อกและวัตถุแปลกปลอม.
- ค่อยๆทำความสะอาดก้อนภายในห้องเครื่องโดยการให้ความร้อนและเจลาติไนซ์
- ตรวจสอบการติดตั้งสกรูและแกนและปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- ติดตั้งหัวดายและตัวแบ่งการไหลอีกครั้งรับรองว่าทุกอย่างเป็นปลอดภัยอย่างเหมาะสม.
ขั้นตอนการเริ่มต้นมาตรฐาน-:
- เปิดห้องเครื่องก่อน:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิถึง150-180 องศาสำหรับอย่างน้อย 20 นาที.
- ติดตามอุณหภูมิแบบเรียลไทม์-โดยใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิ.
- รันเครื่องโดยไม่มี-โหลดสำหรับ3-5 นาทีเพื่อยืนยันการทำงานของสกรูที่ราบรื่น
- ค่อยๆ เพิ่มความเร็วของสกรูเมื่อแม่พิมพ์ปล่อยวัสดุตามปกติ
- หลีกเลี่ยงการป้อนวัสดุกะทันหันเพื่อป้องกันการสะสม
มาตรการควบคุมวัตถุดิบ:
- คัดกรองวัตถุดิบก่อนป้อนเพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอม (เช่น หิน เศษโลหะ)
- ปรับปริมาณความชื้น: เล็งไปที่ช่วงที่เหมาะสมที่สุด12-15%.
- ความชื้นต่ำสามารถปรับได้โดยการฉีดน้ำและคนให้เข้ากัน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ(20-40 เมช) เพื่อส่งเสริมการไหลและเจลาติไนเซชัน
ก่อน-การตรวจสอบอุปกรณ์การปฏิบัติงาน:
- ตรวจสอบการติดตั้งส่วนประกอบ:
- รับรองว่าหัวตาย, ตัวแบ่งการไหล, สกรู, และแกนกลางได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องและปลอดภัย
- ตรวจสอบการสึกหรอของสกรูและปลอกเกลียว:
- เปลี่ยนใหม่หากสึกหรอ เนื่องจากชิ้นส่วนที่สึกหรอขัดขวางการเคลื่อนที่ของวัสดุและเพิ่มความเสี่ยงต่อการอุดตัน
- ทำความสะอาดวัสดุตกค้างจากรูดายและช่องระบายเพื่อป้องกันการอุดตัน
- รับรองว่าไม่มีสิ่งกีดขวางในหัวดายหรือรูป้อนท่อร่วม
ประวัติบริษัท
