โรงงานเม็ดอาหารสัตว์น้ำข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ (ไหม้เกรียม ความแตกต่างของสี เสี้ยน) ช่วยลดความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์โดยตรง ส่งผลให้ยอดขายซบเซา นอกจากนี้ยังสะท้อนถึงปัญหาในการใช้งานอุปกรณ์หรือการตั้งค่ากระบวนการ หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที อุปกรณ์จะสึกหรอเร็วขึ้น
รายละเอียด
I. ปรากฏการณ์เฉพาะของข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์
คำอธิบายปรากฏการณ์:
- จุดที่ไหม้หรือไหม้เกรียม:สินค้าอาจมีจุดไหม้ มักมีกลิ่นไหม้ร่วมด้วย ในกรณีที่ร้ายแรง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอาจกลายเป็นคาร์บอไนซ์ ซึ่งทำให้กินไม่ได้หรือใช้งานไม่ได้
- สีไม่สม่ำเสมอ:ผลิตภัณฑ์อาจมีสีที่แตกต่างกัน โดยมีจุดสีเข้มหรือสีอ่อนกว่า ส่งผลให้รูปลักษณ์ไม่สอดคล้องกัน
- เลนซ์และแฟลช:เศษเสี้ยนหรือแสงวูบวาบที่มากเกินไปบนขอบผลิตภัณฑ์ทำให้พื้นผิวขรุขระและสัมผัสได้ไม่ดี
- ข้อบกพร่องอื่นๆ:ผลิตภัณฑ์ยังอาจแสดงฟอง รอยบุบ และรอยแตก ซึ่งส่งผลให้รูปลักษณ์ผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อการยอมรับของตลาด ข้อบกพร่องเหล่านี้พบเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในผลิตภัณฑ์อาหารพองตัว
ครั้งที่สอง สาเหตุหลักของความบกพร่องด้านรูปลักษณ์
1. อุณหภูมิห้องที่มากเกินไปหรือความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ในเครื่องทำเม็ดอาหารปลา
- อุณหภูมิสูง:หากอุณหภูมิในโซนการขยายตัวเกิน190 องศาทำให้วัสดุอยู่ในห้องนานเกินไปส่งผลให้คาร์บอนไดออกไซด์และแผดเผาทำให้เกิดรอยไหม้.
- การควบคุมอุณหภูมิผิดพลาด:เสียหายองค์ประกอบความร้อนหรือทำงานผิดปกติเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิอาจทำให้บริเวณที่มีความร้อนสูงเกินไปส่งผลให้เจลาตินที่ไม่สม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงของสี และการไหม้เกรียม
- ปฏิกิริยาเมลลาร์ด:นอกจากนี้ของน้ำตาล, น้ำมันหรือส่วนผสมอื่น ๆ ที่ทำให้วัตถุดิบเกิดได้ปฏิกิริยา Maillard (สีน้ำตาล)ที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้สีแตกต่างและไหม้เกรียม
2. ปัญหาด้านวัตถุดิบและการกำหนดสูตร
- สิ่งสกปรก:วัตถุดิบที่มีสิ่งเจือปนหรือเชื้อราสามารถสร้างได้จุดด่างดำและสีไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์
- การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ:หากวัตถุดิบไม่ถูกผสมอย่างเหมาะสม สารเติมแต่ง เช่นเม็ดสีและหัวเชื้ออาจกระจายไม่เท่ากันส่งผลให้สีไม่สอดคล้องกัน
- ความไม่สมดุลของความชื้น:ความชื้นไม่เพียงพอในวัตถุดิบอาจนำไปสู่อุณหภูมิสูงเฉพาะที่ระหว่างการตัดเฉือนภายในห้องแม่พิมพ์ส่งผลให้แผดเผาและเสี้ยน.
- ขนาดอนุภาคไม่สอดคล้องกัน:อนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ได้รับการเจลาติไนซ์อย่างสมบูรณ์จะส่งผลให้เกิดพื้นผิวที่ขรุขระและเป็นเสี้ยนหลังกระบวนการอัดขึ้นรูป
3. การสึกหรอและการอุดตันของส่วนประกอบในเครื่องทำเม็ดอาหารปลาลอยน้ำ
- สวมหัวตาย:การสึกหรอหรือการอุดตันของหัวตายและหลุมตายสาเหตุความดันไม่สม่ำเสมอในระหว่างการอัดรีดวัสดุนำไปสู่เสี้ยนและแฟลชที่ขอบผลิตภัณฑ์
- การสึกหรอของสกรูและปลอกสกรู:การสึกหรออย่างรุนแรงของสกรูและปลอกสกรูลดการอัดขึ้นรูปและความสามารถในการตัดทำให้วัสดุอยู่ในห้องแม่พิมพ์นานเกินไปและนำไปสู่แผดเผาและการเปลี่ยนแปลงสี.
- วัสดุเหลือใช้:หากมีสารตกค้างบนตัวหัวตายหรือแผ่นจำหน่ายทำความสะอาดไม่ถูกวิธีก็ทำได้ถ่านในระหว่างการดำเนินการผลิตและการโอนครั้งต่อไปจุดที่ไหม้เกรียมไปจนถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
4. พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมและการทำงานของเครื่องทำเม็ดอาหารปลาลอยน้ำ
- ความเร็วในการป้อนอาหารช้า:การป้อนวัตถุดิบช้าทำให้เกิดมากเกินไปเวลาที่อยู่อาศัยในห้องส่งผลให้มากกว่า-การเกิดเจลาติไนเซชันและแผดเผา.
- ความเร็วของสกรูมากเกินไป:ความเร็วของสกรูสูงเพิ่มขึ้นการตัด, การสร้างความแปรผันของอุณหภูมิที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นและนำไปสู่ความแตกต่างของสีและแผดเผา
- การระบายความร้อนที่ผิดปกติ:ถ้าระบบทำความเย็นไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์อาจไม่เย็นเร็วเพียงพอหลังจากการรื้อถอน ซึ่งอาจทำให้เกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวและการเปลี่ยนสี.
- การทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสม:การไม่ทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียดหลังจากดำเนินการผลิตแต่ละครั้งอาจทำให้ออกจากงานได้วัสดุเหลือใช้ที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ในรอบต่อๆ ไป
ที่สาม แนวทางแก้ไขและการป้องกันข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์
1. การปรับและควบคุมพารามิเตอร์อุณหภูมิสำหรับเครื่องอัดรีดเม็ดอาหารสัตว์น้ำ
- ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิห้องโรงสีอยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุด150-180 องศาเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอองค์ประกอบความร้อนและตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อการทำงานที่เหมาะสม
- การสอบเทียบ:ปรับเทียบเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านค่าถูกต้องและรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิตลอดกระบวนการ
- ลดอุณหภูมิสำหรับส่วนผสมบางอย่าง:เมื่อทำงานกับวัตถุดิบที่ประกอบด้วยน้ำตาลหรือน้ำมันให้ลดอุณหภูมิห้องบดลงเล็กน้อยเพื่อไม่ให้เกิดสีน้ำตาลและไหม้เกรียม
2. การเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบและสูตร
- วัสดุหน้าจอ:คัดกรองวัตถุดิบก่อนนำเข้าเสมอเพื่อเอาออกสิ่งสกปรกหรือแม่พิมพ์. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- การผสมสม่ำเสมอ:ใช้มิกเซอร์แนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของสารเติมแต่งเช่นเม็ดสีและหัวเชื้อ.
- ปรับปริมาณความชื้น:รักษาความชื้นของวัตถุดิบระหว่าง12%-15%. สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดและรับประกันการอัดขึ้นรูปที่ราบรื่น
- การควบคุมขนาดอนุภาค:บดวัตถุดิบให้มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอเพื่อลดพื้นผิวที่ขรุขระและครีบ
3. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องทำเม็ดอาหารสัตว์น้ำลอยน้ำ
- ทำความสะอาดอย่างละเอียด:หลังจากดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดหัวตาย, หลุมตาย, และแผ่นจำหน่ายอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุตกค้างที่อาจก่อให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์
- การบำรุงรักษาตามปกติ:ตรวจสอบหัวตาย, สกรู, และปลอกสกรูสำหรับการสวมใส่เป็นประจำ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีเพื่อรักษาการไหลของวัสดุที่ราบรื่นและการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
- การป้องกันการอุดตัน:รับรองว่าหลุมตายและแผ่นจำหน่ายสะอาดและไม่มีการอุดตันเพื่อให้ระบายวัสดุได้อย่างราบรื่น
4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและมาตรฐานการปฏิบัติงาน
- ความเร็วในการป้อนและการปรับความเร็วของสกรู:รับรองว่าความเร็วในการป้อนและความเร็วของสกรูได้รับการจับคู่อย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุหรือการอัดขึ้นรูปไม่เพียงพอ ละเอียด-ปรับแต่งพารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อการทำงานที่ราบรื่น
- เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน:รับรองว่าระบบทำความเย็นทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำความเย็นผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วหลังจากถอดชิ้นส่วนออก เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของพื้นผิว
- กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน:สร้างและบังคับใช้แนวทางปฏิบัติที่ชัดเจนสำหรับการทำความสะอาดอุปกรณ์และการปรับพารามิเตอร์เพื่อให้มั่นใจในความสอดคล้องและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์
ประวัติบริษัท
